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uedbet投注:四柱油压机规格型号与操作规程,四柱液压机的介绍

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四柱液压机广泛适用于可塑性材料的压制工艺。如挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、校正等工艺。四柱油压机高生产率不仅体现在设备本身的高速化,更主要体现在辅助工序的自动化与高效率,把辅助工序占用主机的机动时间减到最少。诸如采用上、下料机械手、模具磨损的自动检测、自动润滑系统、自动分拣系统、自动码垛、移动工作台的高速开进与开出等。那么四柱液压机规格型号有哪些?四柱液压机工作原理是怎样的?常见故障如何处理?下面对这些问题一一解答。


四柱液压机规格型号


1、吨位:


10吨、20吨、50吨、63吨、100吨、160吨、200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨、5000吨、6000吨7000吨、8000吨、10000吨等各种非标液压机的设计定做均可。(可根据客户需求设计定做所需液压机吨位)


2、工作台面:


200*200,300*300,400*400,500*500,600*600,800*800,1000*1000,,,1200*1200,1300*1300,1500*1500,2000*2000,3000*3000,4000*4000,等各种尺寸(可根据客户需求设计定做工作台面大小)


3、开口尺寸:


100毫米至4000毫米(根据客户需求设计)


4、行程:


100,200,300,400,500,600,800,900,1000,1200,1500,1800,3200(根据需求设计)

四柱液压机简介:


四柱液压机又名油压机,是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。


四柱液压机常见故障原因与维修


液压系统有3个基本的“致病”因素:油温过热、系统进入空气和油液污染。实践证明,液压系统75%“致病”的原因都是由这3个病因引起的。


油液温度过热


液压油是液压传动系统的工作介质,一般在35℃~60℃之间比较合适。如果油液温度过热不仅破坏了液压油黏度、使润滑油膜变薄,导致液压系统工作效率下降,造成严重泄漏;而且还会使机械磨损增加,破坏了各零件正常的配合间隙,造成泵、阀之间的配合面严重磨损,出现摩擦阻力增加、阀芯卡死现象,导致设备无法正常工作。同时,油温过热会产生油液汽化、水分蒸发,液压元件产生穴蚀,导致液压系统不能正常工作。此外,油温过热也会造成加快橡胶密封件老化、大大缩短寿命,甚至丧失密封性能,造成液压系统严重泄漏情况。


液压系统混入空气


液压系统中混有空气会引起液压执行元件动作不稳定,对液压元件产生空气腐蚀和干摩擦,缩短液压元件使用寿命,管路和设备会振动,出现噪声、滑块爬行等症状。


工作油液污染变质


长期在较差的作业现场环境中,油液中很容易混入杂质和污物;当污染的液压油进入泵和阀时,会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度,使泄漏增加。同时还会引起油温升高,导致压力不足和保压不稳定,执行机构动作不灵敏,停车后滑块下滑等现象。


四柱液压机的常见故障维修(案例讲解)


下面讲解YH32-500DⅢ四柱液压机在使用过程中液压系统出现的故障和排除方法。


YH32-500DⅢ四柱液压机技术参数


技术参数YH32-500DⅢ


公称压力(KN)5000


液体最大压力(Mpa)28


滑块行程(mm)600


最大开口高度(mm)1200


整机高度(mm)4800


带充液阀高度(mm)5200


工作台高度(mm)600


整机占地面积(mm)3700×1700


工作台有效面积(mm)1400×1400


电机功率(KW)15×2

YH32-500DⅢ四柱液压机液压系统出现的故障和排除方法


主油缸压力升不上去


1)电磁溢流阀YFD-F50H泄压。手调功能无法调到额定压力,电磁阀阀芯频繁动作,与阀孔之间磨损,使溢流阀的控制口油液泄漏而使压力上不去。主阀芯阻尼孔堵塞,使主阀芯在较低的压力下就开启溢流。主阀芯与阀座孔密封不良,有油液泄漏。电磁阀线圈烧坏,使滑阀块不能切换至关闭位置,或阀芯卡于开口位置等原因,都能造成主油缸压力升不上去。


排除方法:检查、分析溢流阀各部位的故障,调整溢流阀手轮,将压力调至26 MPa并把手轮螺母锁紧,阀芯与阀孔间隙控制在≤0.008 mm。清洗溢流阀阻尼孔和各个零件,保持畅通。更换主阀芯与阀座孔的密封圈,不得漏油。如电磁阀线圈烧坏应进行更换,保证阀芯换向切换时应灵活。


2)主缸充液阀弹簧断,使充液阀密封不良。


排除方法:更换弹簧,研磨充液阀密封面,保证无泄漏。


3)主油缸密封圈磨损,导致上下腔压力油串通。


排除方法:更换密封圈,如有主油缸内壁拉伤现象,应修复磨平表面,防止密封圈损坏。


4)油箱油液不足,使吸油口进入空气。


排除方法:应添加同标号液压油,并排除液压系统中的空气。


滑块工作和回程速度达不到标准规定标准


1)由于柱塞泵的缸体、斜盘、柱塞、滑靴、配油盘等零件磨损,泵的内泄漏严重,容积效率下降,使泵输出流量达不到设定值。


排除方法:修复各零件,保证柱塞在缸体孔内滑动灵活,配合间隙应≤0.06 mm。滑靴球面与柱塞球配合良好,方向转动灵活,滑靴中间小孔保持畅通。消除滑靴面与斜盘的摩擦面毛刺。


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2)伺服滑阀磨损,间隙过大,致使柱塞泵压力补偿变量机构动作失灵。


排除方法:应修复变量机构的活塞与伺服滑阀的间隙,保证间隙≤0.008 mm。endprint


3)液压系统油温过高,各部泄漏严重。


排除方法:开启油箱内水冷却系统,使系统油温≤60℃,同时更换老化失效的密封件,排除各接头的泄漏。


主油缸保压时卸压太快,滑块在停车时有下滑现象


排除方法:


1)检查主油缸皮碗是否破裂,有损坏情况及时更换。


2)操纵主缸滑块动作的三位四通电磁换向阀的主阀芯磨损,泄漏严重。


若因磨损导致间隙变大造成泄漏时,应开磨阀体孔,配制阀芯,保证阀芯与阀体孔间隙在0.009 mm~0.013 mm之间,使配合间隙合理,防止泄漏。


按滑块“向上”或“向下”按钮时,无动作


滑块向下时,按滑块“停止”,滑块继续下降或降了一段距离后再停止。


1)三位四通电磁换向阀(34DYO-F50H4-T)阀芯卡死,或动作位置不正确。


排除方法:检查和调整电磁阀芯和液动阀阀芯,使其换向灵活可靠。


2)电气控制部分失灵,使机电动作不协调,有滞后现象。


排除方法:更换电磁阀线圈,并使阀芯动作灵活,切换位置正确,控制系统动作协调。


3)行程限位开关失灵,调整位置不当。


排除方法:修理或更换行程限位开关。


液压系统声音异响,振动较大


1)油箱内的过滤器被杂物堵塞,液压泵吸油不畅通。


排除方法:在清洗过滤器同时,也应检查油液污染状况,根据油液污染状况进行过滤或更换新油。


2)系统中进入空气。


排除方法:如果属于因油箱中油少而吸入空气,应加油到油标线;属于管路密封不良而进入空气,应更换密封件或紧固有关接头。


3)电磁阀阀芯不到位,可能是电压低或阀芯被卡死。


排除方法:应检查电压,排除阀芯卡死的原因。


4)主缸回程时,由于充液阀弹簧强度不合格,使液压缸卸压时,发生液压冲击。


排除方法:应更换合格弹簧。


四柱液压机操作规程


1.操作工应熟悉四柱油压机性能和结构,经过培训后凭证上岗操作;


2.机器运行过程中,不准身体任何部位进入活动横梁工作空间内,必须用工具装卸工件;


3.操作工要佩戴好个人防护用品才可以开机;


4.作开工前检查,以点动运转,检查四柱油压机的各项功能是否正常,若出现问题,应马上处理好才能开工。


(1)检查各油管、集成块油阀、油缸等部位是否有漏油;


(2)活动横梁是否有明显下滑现象,停留位置是否正确;


(3)光电开关、急停开关是否灵活工作;


(4)四柱油压机是否有噪音发出;


(5)油箱是否显示有足够液压油;


(6)检查四条立柱、下缸四条导柱、油缸活塞是否有松动,表面是是否有润滑油润滑;


5.需要两个或以上的人协同配合操作的,必须开启前后操作开关并配备相应的双手操作开关和急停开关;


6.严禁超过活动横梁最大行程进行工作(即不得小于四柱油压机限定最小封闭高度);


7.在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为50MM,不得超载和超过最大偏心量使用;


8.检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁;


9.所有调压阀、行程开关都要用专门工具及专人调整;


10.开机前必须开冷却系统,保证油温不得超过60度;


11.工作期间要密切留意四柱油压机有没异常,不得机器带病工作;


12.停机前模具要处于闭合状态,再停油泵,关电源;


13.工作完毕要清洁好机床,打扫场地。



来源:新媒体研究等整编

注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!

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